一般来说荧光增白剂在塑料中的使用方法有三种，分别为：干法增白、湿法增白和色母粒增白。接下来，就详细的为大家介绍下三种工艺的不同，以及试用的终端产品。

　　首先，塑料干法增白就是将一定量的荧光增白剂干粉直接添加于成塑前的塑料基材中，先与塑料基材进行混合，待挤出机达到塑料镕融温度时，将混合料挤入螺杆熔融，以使荧光增白剂在熔体中均匀分布，最后进行造粒或压制成型。干法增白剂主要用于硬质聚录乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS以及其他热塑性树脂的注塑成型增白。用于干法增白剂的荧光增白剂价格相对便宜，但是有粉尘飞散性大、污染环境的缺点。

　　其次，湿法增白为了改善分散效果，有时还需要在荧光增白剂中加入一定量的粘合剂，使荧光增白剂较好地粘附于物料表面，以减少其粉尘飞扬和污染。也可以将荧光增白剂分散在助剂溶液中，以助剂分散体的形式分批加入，如用于软质聚录乙烯（PVC）中，可将其配成10%的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂溶液后，再分批加入。在湿法增白中荧光增白剂呈细微的分散状浆料，因有非灰发性有机溶剂混入增塑剂中，所以有发黏的缺点。这种方法主要用于软质聚录乙烯增白。

　　最后，目前塑料使用“色母粒”已成为塑料着色的中重要手段。在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边预塑边着色。